Причины беспрерывной работы холодильника после замены термостата > 자유게시판

Произведите проверку корректности подключения контактов к управляющему модулю Единственный неплотный контакт может привести к блокировке процесса разморозки что приводит к беспрерывному функционированию компрессора. Удостоверьтесь, что все провода закреплены до характерного щелчка и не имеют перегибов и защемлений.

Выполните проверку датчика испарителя с помощью мультиметра. При нахождении в холодной среде его номинал сопротивления должен быть от 2 до 10 килоом. Показания, выходящие за нижнюю границу диапазона, указывают на дефект датчика, что вызывает постоянную активацию режима охлаждения.

Осмотрите магнитный уплотнитель двери по всей длине. Наличие зазора в 5 мм между уплотнительной лентой и шкафом приводит к потере холода. Приложите бумажный лист: если он беспрепятственно извлекается при закрытой дверце, требуется настройка петель либо замена уплотнителя.

Правильность подсоединения проводов к новому термостату

Сравните цветовую маркировку проводников со схемой, прилагаемой к управляющему модулю. Инструкция производителя устройства – единственный надежный источник информации.

Используйте снимок исходного подключения, выполненный до снятия старого блока. Это поможет предотвратить неточности, вызванные забывчивостью.

Удостоверьтесь в прочности контактов внутри клеммников. Каждый провод должен быть надежно зажат без выступающих частей оголенной меди.

Убедитесь в отсутствии короткого замыкания между соседними контактами. Даже микроскопический фрагмент медной оплетки способен вызвать сбой.

Контур температурного датчика подключайте в самую последнюю очередь. Его жилы обычно тонкие и требуют особой аккуратности.

После сборки подключите оборудование к электросети и отследите поведение компрессора. Циклическое включение и отключение двигателя подтверждает правильность монтажа.

Диагностика исправности сенсора температуры в холодильной камере

Демонтируйте сенсор с пластмассового держателя в камере. Отключите электрический коннектор и провода.

Чтобы выполнить диагностику, используйте мультиметр в функции измерения Омов.

• 
  
• Замерьте значение сопротивления компонента в условиях комнатной температуры.
  
• Положите элемент в морозилку на 10-15 минут.
  
• Снова выполните замер показаний сопротивления.
  

Рабочий датчик должен демонстрировать значительный рост сопротивления. Обычные параметры при +25°C лежат в диапазоне от 5 до 10 килоом, при -15°C сопротивление способно подняться до 20-50 кОм (конкретные цифры приведены в документации к вашему прибору).

Если значения остаются без изменений или равны нулю/бесконечности – установите новый датчик.

1. 
   
2. Полностью обесточьте устройство, отключив от розетки.
   
3. Инсталлируйте новый чувствительный элемент, присоедините клеммы.
   
4. Установите деталь на ее стандартную позицию.
   
5. Запустите устройство и убедитесь в правильности циклов компрессора.
   

Контроль модуля управления после монтажа нового регулятора температуры

Удостоверьтесь в подаче питающего напряжения на главную плату. Воспользуйтесь тестером для проверки: напряжение на клеммах питания модуля должно составлять 220 В ±10%.

Проанализируйте индикацию на панели управления. Мигающий сигнал или непрерывно горящий значок неисправности свидетельствует о stored error в памяти блока.

Произведите очистку ошибки памяти. Выключите прибор из розетки на 15-20 минут, чтобы обеспечить полный сброс микроконтроллера.

Прозвоните цепи всех датчиков. Номинал рабочего термодатчика в камере для продуктов составляет 5-10 кОм при температуре +20°C.

Проверьте исправность коммуникационной линии между новым термостатом и главным модулем. Проинспектируйте соединители на присутствие окисления контактов.

Проверьте управляющие сигналы на реле компрессора и вентилятора. В случае работоспособной платы сигнал управления на реле стартера должен быть не меньше 180-200 В.

Замените управляющий модуль при обнаружении вздутых конденсаторов, потемневших дорожек или отсутствия сигналов на разъемах исполнительных устройств.

Устранение проблем, вызванных неправильным монтажом термостата

Проконтролируйте верность коммутации клемм. Сопоставьте схематическое изображение подключения в руководстве для нового термостата со старым устройством. Некорректное соединение проводов – типичный источник проблем.

Проверьте прочность фиксации измерительного компонента. Капилляр терморегулятора needs to быть туго прикреплен к испарителю по всей длине. Наличие свободного хода у трубки ведет к безостановочной работе компрессора.

Проконтролируйте герметичность холодильного контура. В процессе монтажа возможно было нарушена целостность фреоновой магистрали. нашей статье о частых поломках холодильного оборудования содержит информацию о techniques поиска утечки фреона.

<p>Выполните тестирование системы. Выставьте ручку регулятора на самый низкий уровень и подключите технику к электросети. Двигатель должен отключиться через непродолжительный период. Если этого не произошло, велика вероятность выход из строя свежего блока управления.</p>
<p>Очистите конденсатора от пылевых отложений. Скопления грязи на задней стенке аппарата могут привести к перегрев и сбоям в цикличности работы ключевого компонента.</p>