Ремонт шагового двигателя в системе NoFrost > 자유게시판

Признаки неполадок узла, управляющего положением заслонок в агрегатах No Frost, как правило очевидны: в одном из отсеков образуется мороз, а в другом – температурный режим заметно выше обычного. Это является прямым свидетельством отказе узла, отвечающего за распределение воздушных потоков.

Перед началом ремонтных работ необходимо полностью обесточить устройство и освободить морозильный отсек от продуктов. Для обеспечения доступа к мотору демонтируйте заднюю панель морозильной камеры, которая обычно крепится на винтах или защелкивающихся элементах.

Данный узел закрепляется несколькими винтовыми соединениями. После удаления крепежа отсоедините неисправный узел от разъема электропроводки. Установите новый, соответствующий по характеристикам и модели, узел, завершив установку монтажом корпусных элементов.

Определение неполадок шагового привода в холодильнике

Выполните диагностику мотора заслонки, если в отделениях нарушен тепловой баланс: в морозильной камере появляется наледь, а в холодильном отделении слишком тепло.

Отключите прибор от сети. Определите местоположение узла, отвечающий за работу заслонки. Как правило он находится за пластиковым кожухом на задней стенке морозилки или рядом с испарительным блоком.

Отсоедините коннектор с управляющего узла. На контактах следует проверить сопротивление. Исправная обмотка показывает значение в пределах 2-5 килоом. Очень высокое сопротивление или его полное отсутствие указывает на обрыв или короткое замыкание.

Подайте на контакты привода напряжение 12В постоянного тока от внешнего источника, например, блока питания или кроновской батареи. Рабочий механизм должен произвести характерный щелчок и переместить шток вперед/назад. Не наблюдается отклика подтверждает поломку.

Примените режим диагностики, если он поддерживается вашей моделью. Комбинация кнопок на панели управления как правило инициирует диагностику всех компонентов, в том числе механизм заслонки. Проверив техническую документацию, вы определите код ошибки, связанный с этим элементом.

Исследуйте механику узла. Стержень, связанный с заслонкой, должен перемещаться без усилий. Блокировка пластиковой заслонки создает чрезмерную нагрузку и приводит к остановке приводного механизма.

Проверьте целостность провода, протянутый от контроллера к мотору. Механические повреждения проводки, окисленные контакты или ослабленные клеммы могут быть причиной сбоя.

Выбор соответствующего аналога для вашей модели холодильника

Найдите информационную пластину с указанием бренда и серийного номера. Данная пластина чаще всего находится в камере на боковой панели или на задней стенке устройства.

Используйте эти идентификаторы для нахождения каталожного номера штатного компонента. Введите "мотор вентилятора зоны охлаждения" вместе с полным именем модели в строке поиска официального сайта или большого дистрибьютора компонентов.

Сравните электрические характеристики: рабочее напряжение (например, 12 В или 220 В) и количество проводов подключения. Заменяющий узел должен идеально подходить исходному по этим характеристикам.

Удалите поврежденный компонент и запомните его установочные размеры, тип крепления и устройство импеллера. Универсальные замены нередко нуждаются в адаптации отверстий для крепления.

Проверьте совместимость разъема. В случае различия штекеров, нужно будет удалить предыдущий штекер и срастить проводники пайкой с обязательной тщательной изоляцией.

Предпочитайте штатные детали или надежным заменителям от брендов, занимающихся производством компонентов для климатического оборудования.

Какие инструменты потребуются для проведения работ

Соберите комплект приспособлений до старта манипуляций с моторным узлом. Необходима отвертка типа Phillips с обозначением PH2 для винтов корпуса и набор плоских щелевых инструментов шириной 3, 5 и 7 миллиметров.

Возьмите набор головок на четверть дюйма с храповым механизмом. Размеры восемь и десять миллиметров понадобятся для крепления механизма к раме прибора. Для снятия фиксатора с вала ротора примените длинные узкогубцы.

Мультиметр необходим для проверки целостности обмотки и установления факта поломки узла. Примените функцию измерения сопротивления.

Специальные пластиковые лопатки предотвратят повреждение защелок и внутренних защелок оборудования. Для удержания небольших винтов и шайб рекомендуется магнитный держатель или монтажный пинцет.

Отключите оборудование от сети до выполнения любых работ. Фонарик обеспечит видимость внутри конструкции. Приготовьте кабельные стяжки для организованной прокладки кабельного пучка на место.

Порядок безопасного снятия старого шагового двигателя

Полностью обесточьте оборудование от электрической сети. Отсоедините вилку от сети.

1. 
   
2. Удалите заднюю стенку морозилки либо крышку, маскирующую узел заслонки. Чаще всего она держится на защелках-фиксаторах или двух-трех винтах.
   
3. Глазом определите местонахождение двигатель заслонки. Это компактный темный коробчатый модуль с группой проводов и приводным штоком, соединенным с воздушной заслонкой.
   
4. Зафиксируйте либо сфотографируйте позицию электрического разъема и штока. Это позволит избежать погрешности при установке нового узла.
   
5. Аккуратно отсоедините электрический коннектор, отщелкнув пластиковый зажим, а не тянув за сами провода.
   
6. Выверните крепежные винты, фиксирующие корпус прибора. Иногда они находятся под пробками из резины.
   
7. Аккуратно выньте устройство из посадочного места, отсоединив его толкатель от рычага заслонки. Избегайте чрезмерных усилий.
   

Для поиска и проверки характеристик новой запчасти воспользуйтесь инструкцией по эксплуатации для вашей модели холодильника. Найти ее можно на интернет-сайте изготовителя либо тематических сайтах, к примеру, цены на ремонт холодильников.

Проверьте, что гнездо для монтажа очищено от намерзшего льда и загрязнений до установки нового агрегата.

Монтаж и механическое крепление нового мотора

До установки модуля проверьте, что толкатель, управляющий заслонкой, расположен в позиции, которое полностью перекрывает канал для подачи охлажденного воздуха. Это предотвратит его деформацию и повреждение при первом включении.

Аккуратно наденьте кронштейн двигателя на установочные штыри и совместите отверстия для крепежа. Не используйте силу для соединения частей. В случае несовпадения отверстий, выньте модуль и проконтролируйте верность расположения штока заслонки. Он должен свободно заходить в паз кулисы без перекоса.

Закрепите корпус устройства крепежными винтами. Момент затяжки должно хватать для предотвращения вибрации, но без излишков, во избежание срыва резьбу на пластиковом корпусе теплообменника. Используйте отвертку с крестообразным жалом с магнитным наконечником.

Когда все зафиксировано рукой передвиньте заслонку с помощью штока. Движение должно быть плавным, без затруднений и сторонних шумов. Верните на место электрический разъем. Удостоверьтесь в прочности подключения контактных групп.

Установите обратно термоизоляцию вокруг блока двигателя, если она была демонтирована. Плотное прилегание утеплителя исключит выпадение влаги и наледи на узле. Верните заднюю стенку морозилки в исходное положение, зафиксировав все защелки.

Контроль работоспособности заслонки после замены двигателя

Выставите на блоке управления температуру +5°C. Ожидайте 5-7 минут. Поместите ладонь к вентиляционному каналу внутри холодильника. Должен ощущаться заметный поток охлажденного воздуха.

Скорректируйте параметр до наименьшего значения, чаще всего +2°C. По прошествии трех-четырех минут воздушный поток внутри отделения должен остановиться. Отсутствие движения свидетельствует правильное закрытие воздушного канала.

Откройте, потом закройте дверцу. Внимательно слушайте. Цикл открытия/закрытия вентиляционного канала после данного действия должен осуществляться без скрипящих либо звуков удара.

Проконтролируйте точность установки. Демонтируйте пластиковую крышку с блока управления. Визуально наблюдайте за движением рычага приводного узла. Перемещение рычага обязан быть плавным, без рывков и остановок в процессе между крайними положениями.

Оставьте технику работать в течение нескольких часов. Удостоверьтесь, что заданная температура в основном отсеке устойчиво поддерживается. Большие расхождения в +/-3°C и больше указывают на неверную амплитуду движения приводного штока.